為什么變頻恒壓供水設(shè)備的壓力不穩(wěn)定且容易振蕩?

    1.壓力傳感器采集系統(tǒng)壓力位置不合理，壓力采集點(diǎn)離水泵出口太近，管道壓力受水量影響較大。結(jié)果，反饋到控制器的壓力值由高到低變化，導(dǎo)致系統(tǒng)振蕩。

    2.如果系統(tǒng)采用壓力罐的方式，而壓力收集點(diǎn)選擇在壓力罐上，也會引起系統(tǒng)振蕩?？諝獗旧砭哂幸欢ǖ撵`活性，氣體在水中的溶解度隨壓力的變化而變化。直接排水的水泵反饋壓力與通過氣體的反饋壓力存在一定的時間差，從而引起系統(tǒng)振蕩。

    3.控制器加減速時間與水泵電機(jī)功率不一致。一般來說，功率越大，加減速時間越長。用戶可以選擇更多的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)試。例如，15kw通常在10到20秒之間。

    4.控制器與變頻器的加減速時間不一致，控制器的加減速時間應(yīng)大于或等于變頻器的加減速時間。

    變頻恒壓供水設(shè)備的小泵為什么經(jīng)常啟停?

    答:這種情況是針對工頻工作的小泵。在系統(tǒng)中，控制器參數(shù)23和24的“小泵壓正負(fù)誤差”設(shè)置得太小。主泵全部關(guān)閉后，當(dāng)系統(tǒng)實(shí)際壓力低于設(shè)定壓力與小泵壓力負(fù)誤差之和時，小泵啟動。當(dāng)系統(tǒng)實(shí)際壓力大于設(shè)定壓力與小泵壓力正誤差之和時，小泵被系統(tǒng)關(guān)閉。因此，解決這個問題的方法是將該參數(shù)調(diào)整到一定的值。

    為什么水泵開關(guān)時逆變器輸出不為零?

    用戶首先要判斷從控制器到逆變器的控制線是否都連接好了。如果變頻器沒有滑停輸入信號，必須將變頻器設(shè)置為自由滑停工作模式。如果變頻器有這個信號輸入，確保它與控制器連接。然后，當(dāng)切換水泵時，控制器給變頻器一個滑動停止信號，即EMG信號。如果沒有接上EMG信號線，會直接導(dǎo)致逆變器過載，這種現(xiàn)象必須絕對禁止，否則容易損壞逆變器。